如何防止密集型母线槽发生事故？

       密封环破碎是机械密封早期失效的常见现象之一。石墨静环主要为破碎、陶瓷、碳化钨动环主要为密封端面裂纹和变形。石墨环破碎，密封严重泄漏，密封水压不能保证大于介质压力。虽然动环有裂纹，导致泄漏增加，但在大多数情况下仍能保持运行。石墨环破碎的原因有很多，主要有以下几种。

(1)橡胶密封圈或聚四氟乙烯V形环与石墨环和静环座配合过紧，石墨被挤压，动态破碎。

(2)安装密封室和泵体时冲击过重，或泵体密封室倾斜严重。

(3)轴的摆动和串数超过规定值。

(4)密封水中断，摩擦副干摩擦，温升过高，密封环热裂，密封环突然收缩破裂。

动环裂纹的主要原因如下：

(1)硬质合金动环应力大，在动环运行时，在外力和内力的联合作用下出现裂纹。这些裂纹是沿径向发散的密集细微裂纹。

(2)温度影响:用非金属材料作为密封环(如陶瓷、WC)。由于导热性差，环内温度分布不均匀。即使在正常情况下，温差也可能达到几百度，导致热应力因温差而变形。当热应力达到一定程度时，应力超过材料的强度及限。此时，脆性材料的密封环往往会产生表面开裂，从而加剧密封面的摩擦和磨损，失效。由于热变形，贴合的密封面间隙也会发生变形，从而增加泄漏。

       当动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热膨胀系数较小，与基体材料的热膨胀系数相差较大（不锈钢的热膨胀系数是硬质合金的3~4倍），当密封温升超过一定值时，会导致硬质合金密封环的变形或裂纹。

       解决严格控制备件加工质量、精心安装维护、加强操作管理外，保证密封端面的充分润滑和冷 却是解决运动、静态破碎和变形的有 效措施。然而，在密集型母线槽的实际操作中，并不能随时保证充分的润滑和冷 却。密封水的压力波动、中断和工人的误操作会使密封失去充分的润滑和冷 却。